由于目前進口及國產(chǎn)的數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)各不相同，每臺機床均需配備不同的編程軟件，各自的編程系統(tǒng)不能通用，使得編程軟件及編程機的重復投資加大，并且需要配備多名編程人員，相互之間缺乏必要的聯(lián)系，無法形成一個自動化生產(chǎn)體系；
圖形的輸入往往要占整個編程時間的40%、70%，數(shù)控編程實際上大部分時間是在重復繪圖。由于以上問題的存在，使得編程周期仍顯過長，遇到形狀復雜且加工周期較緊的工件時，數(shù)控程序的編制就可能成為拖延工期的主要原因。
此外，設計人員大多采用AutoCADR14或Pro/Engineer軟件繪制工程圖，由于與車間使用的編程軟件不兼容，編程人員編制程序時首先要把設計圖紙輸入計算機，等于要進行一次二次設計，這就需要進行很多重復勞動。
目前，微波器件的設計制造均采用先設計，再編制工藝，最后下圖生產(chǎn)這樣的串行模式，設計、工藝、生產(chǎn)這三個環(huán)節(jié)之間缺少必要的信息反饋，無法實現(xiàn)資源共享，許多設計及工藝階段出現(xiàn)的問題直到生產(chǎn)階段才暴露出來，
EPE珍珠棉 生產(chǎn)部門發(fā)現(xiàn)問題后再向工藝及設計部門反映，進行修改，如此反復，會耗費大量的時間與精力，使得生產(chǎn)周期延長，產(chǎn)品成本提高。
