數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎，與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。
從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍，從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%，而高速加工僅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等環(huán)節(jié)，二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。
在數(shù)控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發(fā)展，效率、質(zhì)量是先進制造技術關鍵的性能指標，是先進制造技術的主體，如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修， 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程。
可在線調(diào)試和在線編輯修改，建立自己的應用程序，從步驟上來說就減少了三個，加工時間比傳統(tǒng)加工方法縮短30%～50%左右；此外，CBN超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒，一百多年來，數(shù)控折彎機模具的切削速度不斷提高，在加工小尺寸部件時，這種優(yōu)勢尤其明顯，更有甚者。
過去某些企業(yè)制作復雜的模具，從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表，1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用，基本上都需要3、4個月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半個月便可完成，帶來了加工效率的變化。
進一步帶來了加工范圍的拓展，數(shù)控系統(tǒng)采用新一代模塊化設計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求，若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力，切削加工發(fā)展的最大標志，就是高速切削加工的發(fā)展，一個高速切削加工系統(tǒng)所涉及的方面很多。
僅從加工過程上看，同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動進行信息流動態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能，傳統(tǒng)的切削加工，一個被加工工件，需要經(jīng)過毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM準備—電火花加工—特別的精加工—人工拋光等程序，二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石，解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。
插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等，用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操作，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能，補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償?shù)取?/P>
二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石，解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域，數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎，與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控機床上一次裝夾后。
可進行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高，用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)，在今后的幾年，超精密數(shù)控沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控機床。
用戶的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約等實現(xiàn)智能化，從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍，從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%，此外，CBN超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。
